机器换人南钢“铁裁缝”今年不怕热

  钢板“火热出炉”，还需要按照客户定制的尺寸剪切交付。如何在滚烫的钢板上精准划线、快速“裁剪”？南钢的“铁裁缝”们，一直在优化工艺、提高效率、改善现场工作条件。

  7月23日，南京气温又重回上升通道，记者走进南钢中板厂生产车间，一阵阵热浪袭来，体感温度超过六七十摄氏度。现场，轧机快速转动，钢板在各套装备间有序穿梭，却“只见机器不见人”，工人们去哪了？

  车间主任刘海军指着远处一间装着空调的控制室对记者说：“他们在那。车间里的这些机器、设备、辊道的运行都听那里指挥。”

  说着，刘海军带着记者来到一台绿色机器前。他说，这一个位置就是给钢板划线的地方，这时候钢板还带着100℃以上的“余温”。按照以前的做法，要靠人工在上面标好每块定制钢板的长度、宽度，以供下道工序剪切。这可是一个“战高温”的岗位，不注意就会中暑、烫伤，“现在通过数字化、智能化升级改造，这台绿色机器已经与南钢智慧中心联网，远程操作就可以实现智能划线，不光精准，而且科学。”

  据介绍，这台绿色机器名叫“钢板自动划线仪”，它由控制柜、划线小车和移动轨道三部分所组成。划线小车上设有划线枪；控制柜分别与南钢生产数据中心和划线小车通信连接，生产数据中心发送钢板长度数据并由控制柜计算完成长度测量、定位和划线数据，计算完成后，控制柜会将长度测量、定位和划线数据传给划线小车，由划线小车进行移动划线。

  “不再需要人工划线，我们就能把更多精力投入到技术学习上，提高个人的专业水平了。”刘海军说，“现在身处监控室就能够最终靠智能系统将划线操作看得一清二楚，太赞了！”

  智能装备解放制造环节生产力，也让检测环节更加智能。在中板厂生产车间的另一端，也有一台大型机器。一块刚刚“裁”好的成品钢板通过冷床辊道进入检测区，一根红色的镭射线快速对钢板数据来进行“读取”。

  成品钢板检验员朱峰查看着一旁屏幕上显示的数据：“长度9017毫米，宽度2118毫米，厚度7.94毫米，符合标准要求！”

  据介绍，这是成品尺寸智能检测判定系统，系统中的三维尺寸检测系统能在30秒内快速完成包括钢板长、宽、厚、对角线、不平度等三维尺寸信息检测，检测钢板长度方向的误差最多在3毫米之内。不仅如此，该系统的钢板喷码识别系统还能够最终靠系统在线学习算法，识别钢板喷码，准确定位钢板ID。

  “通常，被检测钢板表面温度会达到70℃至100℃左右。”朱峰介绍，“在使用这套成品尺寸智能检测判定系统前，我们只可以通过手动测量，危险性较高，作业环境也比较艰苦。”这样的工况下，原来该项工作需要8名工人四班三倒，才能确保工作的正常完成，系统上线名工人远程监控。

  据介绍，这是国内首套应用于钢铁行业大尺寸板材的三维在线视觉检测系统，成功解决了板材自动化精准检测的难题，填补了国内空白。

  南钢党委书记、董事长黄一新表示，如今，南钢通过数字化、智能化升级改造，大幅度的降低了员工的劳动强度，切实保护了员工的身体健康，用科技引领生产，以数智战胜高温，这也正是南钢绿色、智慧、人文、高科技的高水平质量的发展新特征的一种体现。

  钢板“火热出炉” ，还需要按照客户定制的尺寸剪切交付。如何在滚烫的钢板上精准划线、快速“裁剪” ？他说，这一个位置就是给钢板划线的地方，这时候钢板还带着100 ℃以上的“余温” 。一块刚刚“裁”好的成品钢板通过冷床辊道进入检测区，一根红色的镭射线快速对钢板数据来进行“读取” 。据介绍，这是成品尺寸智能检测判定系统，系统中的三维尺寸检测系统能在30秒内快速完成包括钢板长、宽、厚、对角线、不平度等三维尺寸信息检测，检测钢板长度方向的误差最多在3毫米之内。不仅如此，该系统的钢板喷码识别系统还能够最终靠系统在线学习算法，识别钢板喷码，准确定位钢板ID 。