福建省华隆机械有限公司坚持自主创新研发投用石材加工新设备解决技术难点填补行业空白—— 全球首创！金刚线切割石材

  4月15日，位于黄石工业园区的福建省华隆机械有限公司车间内，新研发投用的数控超细多组线切割机旁，工人在面板上输入参数后，切割机运转起来，密密麻麻的金刚线对重达数吨的坚硬原石进行切割。所切出的每片石材，表面平整，厚度均匀。

  用金刚线切割石材，这在全球尚属首创。“这台切割机的金刚线毫米，具有线径小、柔性切割、加工精度高等特点，锯缝明显缩小，大大节约原石材料。”现场技术人员介绍道。

  金刚线已被大范围的应用于光伏行业加工硅晶片。受此启发，福建省华隆机械有限公司首创将金刚线应用在石材切割上，研发出数控超细多组线切割机，解决了传统石材加工刀具锯缝大、难以直接加工出超薄板、废水废渣粉尘较多等难点，填补了国内乃至国际空白。

  传统的石材切割大多采用圆锯片，在石材上形成3—8毫米的锯缝，不仅造成了石材的损耗与浪费，还会产生较多的废水、废渣和粉尘。如何减小锯缝、提高石材成材率，福建省华隆机械有限公司一直在探索和革新。我国是石材生产大国、消费大国，石材加工设施的升级，将对提升石材产业整体水平起到重要的作用。

  “没有可借鉴的经验，没有可参考的数据，凭的就是一腔热血和不分昼夜的努力。”谈起研发过程，福建省华隆机械有限公司总经理、研发人员林天华深有感触地说，有时夜里突然有了灵感，就立马起床写方案、修改细节等，一研究就是几个小时。

  参与研发的人员表示，第一个吃“螃蟹”，突破每一项技术点都很难。怎么来降低断线率？怎么来控制机械系统的稳定性？怎么来实现精度更高？这些都要不断地去探索实践。为了一项技术点，甚至要去到好几个省份了解别的行业的方案和技术。一点一点累积起来，最终将“概念”变成“产品”。

  经过1年多的研发，今年，该公司数控超细多组线切割机正式上线，有效减小锯缝、提高石材成材率。金刚线毫米之间调节，可切割出的石材厚度为5—30毫米。对于1立方米的石材，用传统方式能锯40片，而用金刚线%。尤其是用金刚线切割较为昂贵的石材时，能大幅度减少损耗，节约成本。

  在今年3月中旬举办的第24届中国厦门国际石材展览会上，福建省华隆机械有限公司的数控超细多组线切割机亮相，受到国内外客商关注。许多客商现场预约到工厂当地考验查证、洽谈。

  目前，该公司已收获关于数控超细多组线切割机的订单。公司正扩大生产线，以新设备新技术助力石材行业升级。

  “只有科学技术创新，才能使企业运筹帷幄、决胜千里。”林天华说。据了解，福建省华隆机械有限公司坚持以自主创新推动企业高水平质量的发展，每年科研投入经费占产值的8%，采用国际化运营管理模式，建立了一支具有比较强科研开发能力的产学研技术队伍，与厦门大学、安徽工业大学等高校建立长期技术合作伙伴关系，成立了福建省石材矿山开采机械企业工程技术研究中心等，拥有有效专利80多项。“华隆”牌有3大系列40多个品种，畅销国内10多个省区市，出口到美国、意大利等国家。（全媒体记者 傅梅香）

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