六零路上 金隅集团：阔步走在打造“六零”工厂大道上

  为深入贯彻落实习新时代中国特色社会主义思想，响应碳达峰碳中和、美丽中国建设号召，落实《绿色建材产业高水平质量的发展实施方案》要求，践行“宜业尚品、造福人类”建材行业发展目标，中国建筑材料联合会联合行业领军企业一同将6月6日设立为“六零绿色建材日”。围绕活动主题，中国建材杂志社特开设绿色答卷”系列专栏，介绍行业在绿色转型、节能降碳、“六零工厂”建设等方面的一系列探索和创新，展示广大建材企业绿色低碳发展新亮点、新成绩。

  自2021年底中国建筑材料联合会提出“六零”工厂概念以来，金隅集团扛起国企之责、展现发展之为，以习生态文明思想为指引，不断强化顶层设计，以实招促实效，在绿色转型、节能降碳、“六零工厂”建设等方面见行见效。所属基层企业深入贯彻新发展理念，积极践行“宜业尚品、造福人类”行业发展目标，紧紧围绕“四绿一新”领域，聚焦新材料产业、“双碳”战略、数智化转型，潜心研究、精耕细耘，在打造“六零”示范化工厂，推动产业转型升级助力集团高水平质量的发展方面取得了一系列成绩。

  金隅集团编制《金隅集团碳达峰碳中和“十四五”规划》《金隅集团碳达峰实施方案》《金隅集团年度绿色低碳转型工作实施方案》，完善节能低碳指标目标和任务体系，明确节能降碳具体措施；搭建节能降碳管理制度体系，制修订《节约能源管理制度》《温室气体排放控制管理办法》等，形成了全面覆盖、上下衔接、贴近实际的节能降碳三级管理制度体系，支撑规范开展节能降碳工作；确立能源碳排放数据核算规则，建立各业务板块能源消耗和二氧化碳排放数据统计核算体系，搭建涵盖各业务板块的碳排放数据管理系统，建立了金隅集团能源、碳排放数据库，摸清能源碳排放底数。

  同时深入开展水泥产业体系优化升级，积极实施产能置换，淘汰低效落后水泥熟料产能，高质量完成铜川、磐石新生产线建设，水泥产业整体效能明显提升。2023年集团水泥产业40%以上产能熟料单位产品综合能耗达到标杆水平。高效推进水泥产业原燃料替代，水泥产业成立替代原燃料应用专业工作组，积极对接有效资源，开发替代原燃料高效应用技术，扩大收集利用范围。2023年燃料替代率超过8%，水泥板块单位熟料碳排放强度较2020年下降超5%。其中，吉林环保、临澧公司等5家企业2023年燃料替代率超过20%。

  集团目前已实现16个新能源发电项目并网发电，总装机容量41.77兆瓦，全年预计产生绿色电力超5000万千瓦时；大比例消纳可再次生产的能源电力，所属各企业热情参加“直供电”、可再次生产的能源电力现货交易，通过优化公司制作计划，最大限度消纳可再次生产的能源电力。2023年金隅集团通过电力现货交易市场，采购并消纳绿电近3亿千瓦时。

  金隅集团持续打造人机一体化智能系统示范基地，探索传统企业智慧升级新模式，加快工业互联网与水泥产业深层次地融合，有序推进“无人工厂”建设，铜川公司日产10000吨生产线多项技术、成果成为国内最优和行业首创，全流程智能化关键研发技术及应用项目达到国际领先水平。

  积极构建混凝土工业互联网产业平台。凭借云计算、物联网及人工智能的深度融合技术，不仅实现了生产流程的自动化与信息化，更让每一吨混凝土的生产流程变得更透明。其中“混凝土拌合物自动取试场景的智能化柔性机器人开发”项目，使原来需要耗费大量人工的混凝土质量管理试块流程，通过自动传输流水线和智能柔性机器人实现了混凝土试块提取、装模、静置、二次抹面、拆模标识、试块养护、读码检测和排废等环节机器换人，确保了产品质量稳定性，人力成本降低，生产效率提高。

  成功打造国内首条绿色低碳智能化加气混凝土生产线。该生产线采取生产操作中央集控模式，采用无人化原料堆场系统、砂浆制备的闭环控制管理系统、自动浇注、自动配汽、倒气、自动组网等技术，并在行业内首次上线人机一体化智能系统运营管理系统。整条生产线机械化、自动化、智能化程度均属于行业领先水平，生产线作业用人数量相较传统同规模下降40%以上，同时实现废水、废气、固体废弃物全部回收利用。

  金隅集团大力实施工艺技术改造和装备更新升级，近年来引导推动所属企业组织篦冷机、预热器、风机、空压机和窑炉等技术改造和装备更新项目逾500项，投入资金超8亿元。水泥、熟料、新型建材、装备、建筑运行等产品服务能源单耗同比实现稳步下降。

  积极推动“双碳”管理信息平台开发建设，实现一期项目在水泥产业落地实施；推广能源管理系统部署应用，提升企业能源利用精细化管理上的水准，高质量完成水泥企业智能工厂建设验收；切实发挥科学技术创新引领作用，开展基础性低碳建材产品研制应用，开展二氧化碳吸收剂、复杂烟气处理、建筑垃圾固碳等前沿性负碳技术；推进布局电解水制氢设施、绿氢绿氨掺烧、生物质炭化、钒液流储能等技术储备，在优势区域打造电石渣产线和常规产线“超低碳”示范企业，示范企业吨熟料碳排放量已经低于180千克和715千克；开展高效节能磨机、梯度燃烧设备推广应用，建立矿山生态修复“矿山治理+生态修复+固碳增汇+新型土壤替代”新思路。

  加快打造住宅办公绿色低碳示范项目，完成金海燕办公楼超低能耗建筑改造和平谷砂浆科创中心零碳建筑示范项目建设，打造兴发科技园零碳建筑、上海外滩东岸超低能耗建筑，实现零碳建筑成套技术在新建工程中成功应用。

  国务院印发的《2024—2025年节能降碳行动方案》要求，“加强建材行业产能产量调控，鼓励尾矿、废石、废渣等综合利用。加快建造方式转型，强化绿色设计和施工管理，研发推广新型建材及先进的技术，全力发展装配式建筑，积极推动智能建造。”下一步，金隅集团将持续完善节能降碳管控体制机制，大力推动产业体系优化，加快实施可再次生产的能源开发利用，提升绿色低碳运输比例，强化低碳负碳研发技术应用，不断的提高建筑低碳水平和绿色产品供给能力，打造更加契合绿色转型发展的新型建材产业链，为完成“六零”工厂建设，实现“双碳”目标接续努力。

  “六零”示范工厂建设是“宜业尚品、造福人类”建材行业发展目标中“宜业”的具体实践。千里之行始于足下，纵观建材行业，一些先进企业正以实际行动，从“一零”起步，积极拥抱行业绿色节能、清洁低碳、资源综合利用、数字化智能化等方面的深刻变革，发挥自身优势和特色，在实现“六零”的道路上不断迈进……

  《中国建材》杂志始创于1957年，是由中国建筑材料联合会主管主办的、建材行业唯一国内外公开发行的国家级综合性月刊，中文核心期刊、中国期刊方阵双效期刊，大16开本，彩色精印，每月初出版。