线缆绞合有关设计与计算分享

发布时间：2024-06-21 作者: 行业动态

芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一，由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合；其原理类似如导体绞合（），芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似,芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合，因为芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采用退扭;如USB4/3.1、CAT类网线、HDMI/DP芯线及其它高发泡绝缘芯线；以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数计算:

将已完成之绝缘芯线绞合一起称之为集合,集合有绞向之分; 绞向分成左向、右向,所谓左右向是简易称呼,正确应以S绞(右绞) 、Z 绞(左绞)称呼。Lay Direction(绞向) :导体或芯线绞合之方向,正确看法应以一定点面向机器看其轴心旋转方向或以绞合的捻合方向(Direction of Lay)来看,其简易看法为取一段完成品直立于目视者前方, 若线材向右顷斜则为右向,反之为左向。但在曲线半成品集合时,绞向会影响曲线Coil部份之弹性,若Coil为左向(逆时针) 时,集合绞距必须为左向,若方向不一时曲线弹性会有影响。

绞距，如果线材要柔软，就需要将绞距做大，若有摇摆测试要求时绞距要缩小,在其摇摆时芯线才有伸缩之空间,因为单条芯线绞距变大时近似成一条直线,已没有伸缩空间,使用时经弯折易容易造成断线,必须取其平衡点。但在绞合AE线材时要格外的注意其绞距,绞距要缩小不可跟一般 AEB线材一样之绞距,因只包铝箔时会包不紧造成押出时外观不良,绞距又有另外一种简易算法即绞合外径*15~18即其绞距设定。

排列:一般集合排列客户未指定时,厂内排列为依色码由内而外逆时针方向排列。客户会指定排列时与其在加工时接线及传输有关,所以客户指定排列时要注意其排列位置。产品结构内如同时存在Power与Signal电子线时因会造成干扰,必须将其分开排列,所以客户在于提供相关讯息及功能时很重要。客户焊线加工之方便性,亦是设计排列时一定要考虑重点。

填充之目的是为使线材绞圆,使其在押外被时不会因为不圆而影响外观,若线材有要求摇摆测试时则要考虑到填充之材料 ,通常要摇摆测试之线材之填充材料会考虑使用棉纱作为填充材料。填充材料常用有PP带、棉纱、PVC填充条

绞合外径之计算:若为多芯线或者为对线时有简易计算公式可以套用计算其绞合外径,若为杂线时需利用曲线版或者电脑绘图画出其排列组合再计算出其绞合外径

绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合计算.见下表,芯线排列方式及芯线绞合外径计算可根据下表:

当芯线根数较多并线径较小的情况下,可按束绞近似计算(导体绞合外径计算公式)

一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为改善线材性能,可选择合适的节距.如为了改善线材的弯曲性能降低绞合节距电缆为了减小芯线变形,采用大节距.

有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径基圆直径:对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.

节圆直径:单线的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.